“以前 3 個人管 1 臺半自動灌裝機(jī)，一天最多產(chǎn) 1 萬瓶，現(xiàn)在 1 個人看 2 臺全自動設(shè)備，日產(chǎn)能直接沖到 5 萬瓶，人力成本降了一半！" 某中型藥企生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的這番感慨，道出了上海圣剛機(jī)械設(shè)備有限公司（簡稱 “上海圣剛"）全自動口服液灌裝機(jī)的核心價值 —— 以自動化升級，幫口服液企業(yè)攻克 “產(chǎn)能低、成本高" 的核心痛點(diǎn)。
在口服液生產(chǎn)領(lǐng)域，不少企業(yè)長期受困于傳統(tǒng)灌裝模式的局限：半自動設(shè)備依賴人工上瓶、定位，不僅每小時產(chǎn)能難超 1200 瓶，還常因人工操作誤差導(dǎo)致漏灌、溢瓶，既浪費(fèi)原料又影響產(chǎn)品合格率；同時，人工成本逐年上漲，3-5 人的灌裝班組，一年人力開支就要數(shù)十萬元，成為企業(yè)降本增效的 “攔路虎"。
針對這些痛點(diǎn)，上海圣剛推出的全自動口服液灌裝機(jī)，構(gòu)建了 “理瓶 - 灌裝 - 旋蓋 - 檢測" 全流程無人化作業(yè)線。設(shè)備通過智能光電定位系統(tǒng)，實現(xiàn)瓶子自動對齊、精準(zhǔn)灌裝，每小時最高產(chǎn)能達(dá) 3500 瓶，較傳統(tǒng)設(shè)備提升近 2 倍；且全程無需人工干預(yù)，1 名操作員即可監(jiān)管多臺設(shè)備，直接減少 70% 的灌裝崗位人力投入。
更關(guān)鍵的是，設(shè)備搭載的節(jié)能電機(jī)與精準(zhǔn)流量控制技術(shù)，能將原料損耗率控制在 0.3% 以內(nèi)，按年產(chǎn) 1000 萬瓶口服液計算，可幫企業(yè)節(jié)省原料成本超 15 萬元。目前，該設(shè)備已服務(wù)全國 20 余家藥企，成為口服液生產(chǎn)降本增效的 “優(yōu)選裝備"。
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